适用：铜模 / 铝模点胶硅胶烫标，服装立体矽胶烫画、箱包鞋帽硅胶商标，成品可热压转印到面料，有立体感、耐水洗、高弹。 矽胶 = 硅胶，行业叫法差异；铜模为成型模具，液体硅胶为原料。

一、前期准备

1. 模具制作（铜模为主）
   • 客户图案文件 → 雕刻铜模（凹凸浮雕结构，做立体商标），模具抛光、排气槽开设；
   • 模具清洁：除油污、粉尘，烘干；如需做脱模效果，可喷涂硅胶专用脱模剂（薄喷，晾干）。
2. 原料准备：液体硅胶（双组份 A/B）
   • 选用烫标专用液体硅胶（高拉伸、附着力好、热转印型，分透明 / 实色）；配套色浆、固化剂；
   • 辅料：离型 PET 膜（载体膜，烫画底膜）、热熔胶（背胶，热压粘面料）、隔离粉。
3. 设备：点胶机、真空脱泡机、烘箱、热压机、裁断机。

二、调胶 & 脱泡

1. A 胶 + B 胶按比例称重，加入硅胶色浆，低速搅拌均匀（避免大量气泡）；
2. 放入真空脱泡机抽真空，直到胶里气泡完全消除；

重点：气泡会导致商标针孔、沙眼，立体图案残缺。

三、点胶成型（铜模点胶）两种主流工艺

方案 1：铜模内点胶（浮雕立体效果，最常用）

1. 铜模固定在点胶工作台；
2. 点胶机按图案轨迹，把液体硅胶定量点入铜模凹槽；
3. 轻振模具，辅助流平、排出残留小气泡；
4. 预烘固化：入烘箱分段烘烤（低温预固化，再升温完全硫化），固化温度 / 时间看硅胶牌号，一般 100~130℃；
5. 硅胶固化成型后，从铜模剥离，得到立体硅胶商标坯。

方案 2：PET 离型膜上点胶，铜模压合（薄款 + 立体兼顾）

1. 离型 PET 平铺，点胶机在膜面按图案点液体硅胶；
2. 将雕刻铜模下压，把硅胶压入模具浮雕纹路，形成立体轮廓；
3. 带模烘烤硫化，冷却后开模，硅胶留在 PET 离型膜上。

优势：直接在载体膜成型，后续直接背热熔胶，少一次转膜工序。

四、表面处理（可选）

• 如需哑光 / 亮面效果：可调配面涂硅胶，薄涂一层二次烘烤；
• 防粘处理：轻微撒隔离粉，避免叠放粘在一起。

五、背热熔胶（烫画核心工序，决定热转印）

1. 在固化好的硅胶商标背面，涂布 / 热压一层服装烫画专用热熔胶膜；
2. 低温热压贴合，保证热熔胶和硅胶牢固结合；

原理：后续客户用热压机加热，热熔胶熔化，把矽胶商标粘在布料上，冷却定型。

六、冷却、质检、排废

1. 成品冷却至常温；
2. 检验：缺胶、气泡、毛边、色差、立体轮廓变形、背胶脱落；
3. 裁断 / 排废：把多余离型膜裁掉，单个商标分离，得到成品矽胶烫标。

七、客户热转印使用（终端烫印）

• 热压机：温度 140~160℃，压力适中，时间 8~15 秒；
• 热压后，冷却再撕离型 PET 膜；
• 后建议冷撕，立体感更好，防止硅胶拉伸变形。

关键工艺控制点（生产避坑）

1. 调胶比例必须精准，比例偏差会不干、发粘、韧性差；
2. 烘烤不能一次性高温猛烤：容易起泡、收缩、铜模变形；分段固化是关键；
3. 铜模排气槽一定要做好，浮雕尖角位置最容易积气缺料；
4. 背胶选型：弹力面料要用高弹热熔胶，不然水洗开裂脱标；
5. 离型膜选型：要匹配液体硅胶，防止撕膜时硅胶粘在膜上撕不下来。
6.  
7. 
8. 
9. 
10.